System LOTO chroni pracowników przed przypadkowym uruchomieniem maszyny podczas napraw i konserwacji – sprawdź, jak działa.

System LOTO – jak chroni pracowników przed wypadkami przy maszynach?

Praca przy naprawie, konserwacji lub diagnostyce maszyn wiąże się z jednym z poważniejszych zagrożeń w zakładach produkcyjnych – przypadkowym uruchomieniem urządzenia albo nagłym uwolnieniem energii, która pozostała w nim zmagazynowana. Właśnie przed tym chroni system LOTO.

LOTO to skrót od angielskich słów Lockout/Tagout. Lockout oznacza fizyczne odcięcie zasilania energią w taki sposób, że maszyny nie da się przypadkowo lub samowolnie ponownie uruchomić. Tagout to uzupełnienie tego zabezpieczenia – zawieszka (tag) informująca, że dane urządzenie jest aktualnie wyłączone z eksploatacji.

Najbardziej rozpoznawalnym elementem całego systemu są indywidualne kłódki personalne zakładane w wyznaczonych punktach odcięcia energii – urządzenie pozostaje zablokowane do momentu, aż właściciel kłódki sam ją zdejmie. Równie ważna jest dokumentacja: ogólna Procedura LOTO oraz szczegółowe instrukcje stanowiskowe umieszczone bezpośrednio przy maszynach.

Krótko mówiąc, zabezpieczenie konkretnego urządzenia przebiega w pięciu krokach:

  1. identyfikacja źródeł energii,
  2. odłączenie tych źródeł,
  3. ich zablokowanie,
  4. oznaczenie,
  5. sprawdzenie, czy zabezpieczenie faktycznie działa.

Dzięki temu eliminuje się błędy ludzkie, które najczęściej prowadzą do wypadków podczas prac serwisowych – a jednocześnie chroni się zarówno pracownika, jak i samo urządzenie.

Rozporządzenie Ministra Gospodarki z 28 marca 2013 r. w sprawie bhp przy urządzeniach energetycznych zobowiązuje firmy do wdrażania systemów bezpieczeństwa pracy tego typu – i z roku na rok LOTO staje się w zakładach produkcyjnych coraz popularniejsze.

Zagrożenie mogą stwarzać różne rodzaje energii:

  • elektryczna,
  • pneumatyczna,
  • hydrauliczna,
  • mechaniczna (kinetyczna i potencjalna),
  • termiczna,
  • a także szkodliwe substancje chemiczne.

Przy zagrożeniach elektrycznych stosuje się dedykowane blokady dla każdego typu wyłącznika. Nie mniej istotne są zabezpieczenia mechaniczne – blokady układów pneumatycznych i hydraulicznych, ponieważ maszyna może „ożyć” nawet bez prądu, jeśli w akumulatorze lub układzie hydraulicznym pozostała zmagazynowana energia. Substancje chemiczne dostarczane do maszyn rurociągami zabezpiecza się z kolei blokadami zaworów kulowych, zasuw czy zaworów motylkowych.

System LOTO – jak chroni pracowników

Zanim system zacznie działać, konieczny jest audyt każdego urządzenia pod kątem zagrożeń – dopiero na tej podstawie można wskazać punkty odcięcia energii i określić, ile blokad będzie potrzebnych. Cały proces obejmuje zwykle osiem etapów:

  1. Szczegółowy audyt (wizja lokalna) zakładu – identyfikacja punktów odcięcia energii (elektrycznej, hydraulicznej, pneumatycznej, wody i pary, mechanicznej, gazu, chemicznej) oraz określenie zakresu potrzebnej Procedury ogólnej i instrukcji LOTO.
  2. Fizyczne oznaczenie znalezionych punktów odcięcia energii naklejkami lub tabliczkami.
  3. Opracowanie Procedury ogólnej LOTO wraz z kompletem formularzy.
  4. Dobór sprzętu LOTO – kłódek personalnych, blokad, szekli, szafek, skrzynek i innych akcesoriów.
  5. Przygotowanie instrukcji stanowiskowych dla poszczególnych maszyn i rozwieszenie ich na stanowiskach.
  6. Przeprowadzenie szkoleń – zarówno dla pracowników objętych pełnym zakresem, jak i dla osób autoryzowanych.
  7. Wydanie imiennych certyfikatów ukończenia szkolenia.
  8. Dalsze wsparcie firmy przy optymalizacji systemu, np. przy rozbudowie zakładu lub zmianach w procesach technologicznych.

Analizy przyczyn wypadków przy pracy pokazują, że wiele z nich wynika z kontaktu z urządzeniem, które nie zostało prawidłowo zabezpieczone lub oznaczone podczas naprawy czy konserwacji. Dlatego głównym efektem wdrożenia LOTO jest ograniczenie liczby wypadków przy pracy.

Do pozostałych korzyści należą:

  • ochrona życia i zdrowia pracowników,
  • większe bezpieczeństwo podczas prac konserwacyjnych, diagnostycznych i napraw,
  • mniej błędów ludzkich i wyeliminowanie części zagrożeń,
  • ochrona maszyn przed uszkodzeniem wskutek niekontrolowanego uruchomienia,
  • lepsza czytelność informacji o ryzyku w miejscu pracy,
  • wzrost świadomości i kultury bezpieczeństwa wśród załogi.

PREVEN Outsourcing BHP & PPOŻ. oferuje kompleksowe wdrożenie systemu LOTO dla firm produkcyjnych i usługowych. Cenę ustalamy indywidualnie – wystarczy do nas napisać lub zadzwonić.